关于切削液的基础知识|如何避免切削液使用过程中的弊病 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。深孔切削加工中切削液的使用是很关键的，因此使用合适的切削液不仅有利于保护切削加工工具，同时也能提高切削功率，提高产品的精密度。但在切削液使用中会出现诸多弊病，那么这些弊病如何在切削加工工程中避免呢？
1、根据深孔钻削加工的特点，采用完全干式切削（即完全不使用切削液）的加工方式在实际生产中一般很难实现。因为深孔钻削加工不同于普通的车削、铣削加工，它是在封闭状况下进行，单位时间所产生的切削热量大，排屑通道长，切屑和切削热不易及时排出；
2、此外，刀具在深孔加工中是依靠导向块完成定心和导向作用，导向块与孔壁之间会因长时间接触挤压而产生较大摩擦，而切削液

1、根据深孔钻削加工的特点，采用完全干式切削（即完全不使用切削液）的加工方式在实际生产中一般很难实现。因为深孔钻削加工不同于普通的车削、铣削加工，它是在封闭状况下进行，单位时间所产生的切削热量大，排屑通道长，切屑和切削热不易及时排出；
2、此外，刀具在深孔加工中是依靠导向块完成定心和导向作用，导向块与孔壁之间会因长时间接触挤压而产生较大摩擦，而切削液（切削油）可以在导向块与孔壁之间形成一层油膜，起到润滑和减摩作用，如无油膜等。



相关建材词条解释：

切削液

众所周知，切削液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰?威尔金森（J．wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。19世纪80年代，美国科学家就已首先进行了切削液的评价工作。 F?W?Taylor发现并阐明了使用泵供给碳酸钠水溶液可使切削速度提高对30％～ 40％的现象和机理。针对当时使用的刀具材料是碳素工具钢，切削液的主要作用是冷却，故提出“冷却剂”一词。从那时起，人们把切削液称为冷却润滑液。

切削

〖chipping〗∶切削工的动作(如修整或刨一块铁、木或 石头)读音（qie xiao)〖cutting〗∶利用刀具或 砂轮等削去工件的一部分

深孔

深孔定义深孔，是指孔深与直径之比大于5而小于10的孔。